振動(dòng)篩出現(xiàn)篩板開(kāi)裂、橫梁斷裂等情況的原因和解決方案！

[ 時(shí)間：2018-11-16 點(diǎn)擊：3121 ]

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，振動(dòng)篩的產(chǎn)量和振動(dòng)篩的易損率是成正比關(guān)系的，即產(chǎn)量越大、篩分效率越高的振動(dòng)篩在工作中越容易出現(xiàn)各種各樣的故障，這一方便是強(qiáng)度較高的工作強(qiáng)度所造成的必然結(jié)果，另一方面和如煤礦類的高質(zhì)量高密度的大顆粒物料在篩分過(guò)程中的日積月累的撞擊也有著緊密聯(lián)系，因此，振動(dòng)篩，尤其是重型振動(dòng)篩有時(shí)會(huì)出現(xiàn)篩板出現(xiàn)裂紋、梁管斷裂的情況發(fā)生。

如果是剛買(mǎi)的振動(dòng)篩就出現(xiàn)上上述的故障現(xiàn)象，則很明顯是由于用料不佳、材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)或者篩機(jī)設(shè)計(jì)有缺陷等之類的“硬傷”，此時(shí)應(yīng)當(dāng)立即聯(lián)系振動(dòng)篩廠家進(jìn)行換貨或者退貨處理，否則后期會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)各種大大小小的故障，難以維持正常高效的篩分工作。反之，如若是使用了很長(zhǎng)一段時(shí)間后出現(xiàn)振動(dòng)篩的篩板裂開(kāi)、橫梁斷裂等情況，則需要揪出造成這個(gè)問(wèn)題的“病因”，今天小編將常見(jiàn)的斷裂原因以及相應(yīng)的解決方案總結(jié)如下：  

造成振動(dòng)篩橫梁斷裂的原因  

造成振動(dòng)篩篩箱開(kāi)裂、橫梁斷裂故障原因主要有4種：  

1.篩箱側(cè)板不夠厚或橫梁管徑偏小造成的篩機(jī)無(wú)法適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象;

2.振動(dòng)篩偏擺振動(dòng)造成開(kāi)裂;  

3.激振器與篩箱連接松動(dòng)或者篩箱中篩網(wǎng)等緊固件出現(xiàn)松動(dòng)，與振動(dòng)篩產(chǎn)生共振，造成開(kāi)裂故障;  

4.生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)大，造成設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，無(wú)法承受而發(fā)生篩箱開(kāi)裂、橫梁斷裂故障; 

解決振動(dòng)篩側(cè)板開(kāi)裂、篩梁斷裂的方案有哪些？  

總結(jié)出造成振動(dòng)篩側(cè)板開(kāi)裂、橫梁斷裂的原因只是解決問(wèn)題的步，接下來(lái)，我們就詳細(xì)介紹下不同原因形成的振動(dòng)篩故障應(yīng)采取何種解決方案進(jìn)行應(yīng)對(duì)。

1、設(shè)備本身強(qiáng)度不夠引起故障的改造處理  

對(duì)于部分早期設(shè)備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強(qiáng)筋板，而另外4處主要受力點(diǎn)，即4個(gè)支撐腳附近沒(méi)有，運(yùn)行中，支撐腳附近的篩箱會(huì)多次出現(xiàn)開(kāi)裂。  

處理方法：通過(guò)加工加強(qiáng)筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個(gè)支撐腳附近安裝加強(qiáng)筋板，以加強(qiáng)篩箱側(cè)板的強(qiáng)度。  

2.、振動(dòng)篩偏擺引起故障的改造處理  

1)支撐腳不平衡篩箱偏擺  

運(yùn)行一段時(shí)間后，受入料不平衡影響，會(huì)造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動(dòng)軌跡不規(guī)則，振動(dòng)篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。  

處理方法：通過(guò)整改振動(dòng)篩入料斗，改善下料情況，以及定期測(cè)量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。  

2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺  

振動(dòng)篩激振器如運(yùn)行后出現(xiàn)偏心塊松動(dòng)掉落，維保過(guò)程中一對(duì)軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩振幅不一致、不同步等問(wèn)題，進(jìn)而造成振動(dòng)軌跡不規(guī)則。  

處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無(wú)故障，以及在潤(rùn)滑時(shí)，每個(gè)激振器軸承采用定量潤(rùn)滑，保證每個(gè)激振器中潤(rùn)滑脂對(duì)激振器的阻力大體一致，確保振動(dòng)軌跡正常。  

振動(dòng)篩篩箱開(kāi)裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進(jìn)，通過(guò)檢查振動(dòng)篩負(fù)荷情況、振動(dòng)情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對(duì)癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。  

3、共振引起故障的改造處理  

實(shí)際生產(chǎn)中，由于工作環(huán)境惡劣，篩網(wǎng)壓板會(huì)松動(dòng)，篩網(wǎng)材料產(chǎn)生塑性變形。運(yùn)行一段時(shí)間后，篩網(wǎng)松弛與振動(dòng)篩鋼梁產(chǎn)生相對(duì)振動(dòng)，當(dāng)相對(duì)振動(dòng)與振動(dòng)篩本身的振動(dòng)產(chǎn)生共振時(shí)，就會(huì)對(duì)篩箱和橫梁產(chǎn)生巨大威脅。  

處理方法：對(duì)振動(dòng)篩篩面支撐筋進(jìn)行改進(jìn)，增加篩網(wǎng)中間支撐筋的數(shù)量(由3根增加到5根)，并且每根都與中間那根一致，具備安裝固定螺栓功能，通過(guò)多塊壓板壓緊，保證篩網(wǎng)固定可靠，無(wú)法達(dá)到共振。  

4、生產(chǎn)負(fù)荷引起設(shè)備故障的改造措施  

我們需要知道為什么會(huì)出現(xiàn)超負(fù)荷的情況，詳細(xì)如下：  

1)物料特性影響  

物料粘性大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無(wú)法篩下，實(shí)際負(fù)荷超過(guò)了設(shè)備的額定負(fù)荷，引起故障。  

處理方法：可適當(dāng)增加振動(dòng)篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。  

2)篩網(wǎng)選擇影響  

大型礦山中，一般會(huì)選擇聚氨酯材料篩網(wǎng)，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長(zhǎng)，物料條件好時(shí)，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行發(fā)生故障。  

條篩因?yàn)槭菆A錐形，在標(biāo)準(zhǔn)孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，因此條篩具有更好的通過(guò)性能。  

處理方法：將原來(lái)的板篩更換為條形篩。  

總之，振動(dòng)篩的存在意義是以給生產(chǎn)流程趕走繁瑣帶來(lái)高效為目的的，要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，從材質(zhì)的選擇，振動(dòng)電機(jī)型號(hào)得計(jì)算、篩網(wǎng)的確定以及機(jī)身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都不得馬虎，這才才能組成一臺(tái)效率高、精度準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)篩分設(shè)備。除此之外，客戶在使用過(guò)程中的操作方法是否正確、是否進(jìn)行定期的清洗保養(yǎng)工作更加重要，而這些通常也是造成振動(dòng)篩故障頻發(fā)的源泉，因此科學(xué)合理的使用篩分設(shè)備才能真正起到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。